· 國龍4000多萬歐元采購的回收再造生產線在11月份正式投產；
· 歐美國家在2021年開始強制使用再生塑料包裝，對資源回收企業是重大利好；
· 中國的塑料回收還停留在工業利用為主，與國外技術還存在一定差距；
· 完全禁塑存在一定困難，循環再生或許是塑料更好的出路；
· 國龍新增投資7億元打造的PP和ABS的清洗線、造粒線、片材線和熱成型線將于2021年正式投產。
在CHINAPLAS 2019國際橡塑展上，有一個行業新聞至今讓人記憶猶新，那就是一家廣西本地企業斥資4000多萬歐元，一口氣購齊全球“頂配”的PET再生制造生產線。據稱這是中國乃至全球再生行業內少有全線購買、采用歐洲先進技術工藝進行PET再生制造的生產線，涵蓋了回收、清洗、分選、造粒再生、片材生產、吸塑熱成型的瓶到瓶循環利用閉環生產線。
這家公司是一家廢塑料回收再生企業，創始人從房地產和酒店業務起家，這不禁讓人有一種地產商買買買的既視感。然而，一年多過去了，這家企業發展如何，真的只是‘錢多多’嗎？
近期，廣西梧州國龍再生資源發展有限公司董事長郭家萬接受雅式橡塑網（AdsaleCPRJ.com）專訪，分享其如何謀篇布局，打造全閉環生產模式。
雅式橡塑網：2019年國龍在CHINAPLAS國際橡塑展上采購了大批回收再生設備，目前項目進展如何？
郭家萬：2019年5月份，國龍廣西國龍再生資源集團與意大利SOREMA（蘇瑞瑪）公司、奧地利EREMA（埃瑞瑪）公司、奧地利SML公司、德國KIEFEL（凱孚爾）公司、德國TOMRA（陶朗）公司等五家公司等舉行了簽約采購設備儀式這。今年受疫情影響至2020年9月份才進行設備安裝，11月正式投產。目前，PET生產線已全面開啟，包含兩條清洗線、一條造粒線、兩條片材線、六條熱成型線。
PET再生利用生產線從回收、清洗、瓶片、造粒、片材以及熱成型實現了全產業鏈閉環。清洗線產能每年8萬噸，片材線產能每年3.2萬噸，熱成型盒子每年20億個，杯子6億個，造粒線每年2萬噸，年產值超過10億元。
另外，我們兩條HDPE清洗線，兩條HDPE造粒線也是實現了從回收、清洗、瓶片、再生造粒的閉環發展模式，年處理廢舊HDPE瓶7萬噸，年產再生PE顆粒5萬噸，在今年年底全面投產。
廣西梧州國龍再生資源發展有限公司
雅式橡塑網：PET再生線是否能滿足市場需求？主要銷售市場在哪里？市場情況如何？
郭家萬：目前我們銷售主要以出口為主，集中在歐美以及日本、韓國、東南亞地區。自11月份投產以來，我們的訂單每天都在增加，產品包括片材、瓶片、顆粒、各類包裝盒和飲料杯等。我們形成全產業鏈閉環的同時，又能實現每個環節的產品單獨出售，非常具有市場競爭力！
我們的片材大部分用于食品和電子包裝。熱成型的包裝產品在國內外的超市有銷售。顆粒的銷售主要面向大型外資和出口企業。由于歐美國家在2021年開始強制使用再生塑料包裝，這對于我們企業來說是重大利好消息。
雅式橡塑網：您認為國內與國外再生料技術存在怎樣的差距？
郭家萬：國內在分選、回收、清洗、再生造粒方面，與國外技術還存在一定差距，比如，十年前食品級廢料塑料回收處理在歐洲已經開始了，而中國還在起步階段，中國的塑料回收還停留在工業的利用為主。
再生產品質量的保證，歐美更注重加工工藝的標準化。對PET回收、清洗、瓶片、造粒、片材以及熱成型，每個環節都有相應的一套標準，把關每道工序的質量。這些標準決定了生產線的工藝技術的穩定性以及產品質量。以瓶片清洗為例，這是比較復雜的工序，歐洲有相應的幾十項指標衡量清洗瓶片的質量。
除了工藝標準化外，工藝本身也要通過相關認證，比如造粒線、片材線等取得了歐洲食品安全局（EFSA）和美國食品及藥物管理局（FDA）的認證。
對于業界關注的再生料性能是否達到食品級標準，我們的產品在國內的食品標準檢測各項指標等，指標均達到甚至高于國家對新料的標準。
同時，我們的回收體系取得了GRS認證；片材產品取得了歐盟CE認證、SGS認證、美國SCS認證；顆粒產品也取得美國FDA認證。
雅式橡塑網：設備自動化方面進展如何？如何實現全產業鏈閉環？
郭家萬：至于生產效率方面，以清洗生產線為例，我們每班次只需8個工人，產能達到每小時6噸，片材則需4個工人。我們比國內生產線的平均效率提高5倍以上。由于高程度的設備自動化，大大提高我們的生產效率，降低人力資源成本。
我們一直力求做到產業一體化的生態圈發展方式，無論是再生PET，還是HDPE，都實現回收、清洗、瓶片、造粒產品的閉環模式。在造粒、片材、熱成型生產環節當中產生的邊角料，我們實現了在線回收，實現在生產過程中的內循環！
國龍生產車間，廢塑料有序堆放
雅式橡塑網：你是如何進入再生料這個行業？
郭家萬：我本人從房地產和酒店行業起家，8年前進入塑料回收再生領域，這幾年來并多次去歐洲考察技術和市場，對歐美工業技術、中國包裝材料產品特點進行深入的研究，最終結合國內回收行業的實際情況，整合了全世界領先的工藝技術和根據國內回收市場原料的特點，成立了研發攻關團隊，與清華大學環境學院開展合作，在2012年成立項目開發小組，由環境學院組成專家組。與廣州海關（IQTC）國家食品接觸材料檢測重點實驗室合作，進行了FCM（食品接觸）研發，開展再生塑料食品級利用的各項檢測和技術研發。雖然我們今年才投產，但我們已對這個行業耕耘了8年之久，可謂厚積薄發。
國龍引進的陶朗分選產線
雅式橡塑網：對未來發展有什么計劃？如何拓展國內市場？
郭家萬：環境保護，資源再生，垃圾分類政策對我們的發展非常有利！這是行業發展最重要的改變！我一直認為，塑料循環利用最關鍵在于回收，只有把回收來源做好，產業才會正常生產，才會實現穩定。這也是我們的優勢，我們不僅有自己的回收網絡，也建造了自己的垃圾回收分類中心，并且正在與廣西政府溝通，力求參與政策層面的垃圾分類與管理。
中國出臺的“限塑/禁塑令”對于廢棄塑料制品回收行業來說也非常有利。2020年1月發布的《關于進一步加強塑料污染治理的意見》，我解讀為四個方面：第一，禁止和限制一次性塑料制品的生產、銷售和使用；第二，鼓勵循環再生；第三，推廣綠色包裝產品；第四，尋找可降解的替代產品。這些意見符合中國目前的國情，也符合國龍再生塑料的發展理念。這也證明我們的投資眼光是正確的。
國龍引進的SML生產線
從市場和技術層面，美國和歐洲大部分國家主張循環利用。由于塑料有其使用廣泛性和實用性，因此完全禁止存在一定困難，循環再生或許是更好的出路。真正的污染不只是我們肉眼所看到一次性塑料污染，中國每年產生的塑料達到九千多萬噸，其中PET包裝不到一千萬噸，更多的是工業、化工及各個用途的廢塑料污染。只有通過循環回收，資源再生才能更好的解決環境污染問題和可持續發展問題。相信在政策與經濟雙方面影響下，國內塑料循環經濟之路將引來巨大的發展時代！
雅式橡塑網：除PET和HDPE回收再生外，是否拓展其他品類？
郭家萬：目前我們正在引進PP和ABS的清洗線、造粒線、片材線和熱成型線，打造全產業鏈閉環。PP生產線投資大概3億元人民幣，ABS投資4億元人民幣，兩個項目預計2021年全部投產。
國龍技術人員在進行生產操作調試
我們的發展計劃到2022年PET再生生產線產能達到 10萬噸，PP再生生產線5萬噸，HDPE再生生產線10萬噸，ABS再生生產線20萬噸。我們的工廠每年回收的廢棄塑料大概50萬噸以上，年產再生塑料40萬噸以上。每年可減少石油使用達150萬噸以上；減少碳排放達120萬噸以上。
在梧州的工廠完成整體投產后，我們考慮進一步走出去，將這一模式復制到珠三角、長三角、華中、華北等各個地方。我對環保事業非常熱愛，這是有利于子孫后代的事情，八年來我建立自己的塑料回收渠道，建立了閉環的回收再利用工廠，真正實現了全產業鏈的閉環發展模式！
除了熱愛，我也從一個企業家的角度理性分析了這個行業的前景，從市場和政策的角度看這個行業的發展前景，因此我對這一環保事業更有“野心”，希望通過今后幾年的全國性布局，成為全國乃至全球的再生塑料龍頭企業！
